วิธีการแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องปิดผนึกฟิล์มอัตโนมัติ

เครื่องซีลฟิล์มอัตโนมัติอเนกประสงค์เป็นที่นิยมในธุรกิจแปรรูปอาหารขนาดเล็กและขนาดกลาง เนื่องจากมีความสามารถในการซีล ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร และผลลัพธ์การซีลที่ดี นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน หากมีปัญหาเกี่ยวกับความแข็งแรงของการซีลบริเวณขอบ กลาง หรือด้านล่างในระหว่างการผลิตถุงพลาสติก เครื่องนี้สามารถใช้ในการซีลซ้ำเพื่อให้ได้คุณภาพการซีลด้วยความร้อนตามที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการทำงานหรือการใช้งานเกินกำลัง เครื่องจักรอาจเกิดความเสียหายทางไฟฟ้าและทางกลได้ ซึ่งรวมถึง: การปิดผนึกไม่ดี การทำงานของเครื่องไม่ต่อเนื่อง ฟิวส์ขาดขณะเริ่มต้นทำงาน เสียง "เอี๊ยด" ระหว่างการทำงาน อุณหภูมิที่ควบคุมไม่ได้ การเสียรูปและการงอของถุงที่ปิดผนึก และการเกิดฟองอากาศหรือรอยไม่สม่ำเสมอที่รอยกดของใบมีดปิดผนึก บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดทั่วไปหลายประการ เสนอแนวทางแก้ไขที่เหมาะสม และกล่าวถึงการบำรุงรักษาเครื่องปิดผนึก โดยอิงจากประสบการณ์การใช้งานจริง หวังว่าจะเป็นประโยชน์ต่อองค์กรและบุคคลทั่วไปที่ใช้งานเครื่องจักรนี้

1. การปิดผนึกไม่ดี

การปิดผนึกที่ไม่ดีเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยของเครื่องปิดผนึก ซึ่งการปิดผนึกที่ไม่ดีนั้นมีสามความหมาย:

- ถุงบรรจุภัณฑ์ไม่สามารถปิดผนึกได้ที่จุดปิดผนึก

- แม้ว่าปากถุงจะปิดสนิทด้วยแรงกดจากใบมีดปิดผนึกแล้ว แต่ก็จะฉีกขาดได้อีกครั้งหากบีบหรือดึงเบาๆ

- เมื่อทำการทดสอบการลอกที่จุดปิดผนึก พบว่าครึ่งหนึ่งของถุงปิดผนึกแน่นหนา ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งแยกออกจากกัน คุณภาพการปิดผนึกของถุงบรรจุภัณฑ์ดังกล่าวจึงยังไม่ผ่านเกณฑ์ เนื่องจากเนื้อหาภายในอาจรั่วไหลได้ง่ายเมื่อถูกบีบอัดระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อวัสดุบุภายในเป็น OPP หรือ PE แบบเป่าขึ้นรูป

สาเหตุของความผิดพลาดประเภทแรกส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

- อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เพียงพอ ในสภาวะปกติ สำหรับถุงคอมโพสิตที่มี OPP เป็นวัสดุบุภายในและมีความหนารวม 80-90 ไมโครเมตร อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนควรอยู่ที่ 170-180 องศาเซลเซียส สำหรับถุงคอมโพสิตที่มี PE เป็นวัสดุบุภายในและมีความหนารวม 85-100 ไมโครเมตร อุณหภูมิควรควบคุมอยู่ที่ 180-200 องศาเซลเซียส ตราบใดที่ความหนารวมของถุงเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนก็ต้องเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

- ความเร็วในการซีลด้วยความร้อนเร็วเกินไป ปัญหาการซีลถุงไม่สนิทนั้นเกี่ยวข้องกับความเร็วของเครื่องซีลด้วย หากความเร็วเร็วเกินไป จุดซีลจะไม่มีเวลาเพียงพอที่จะร้อนขึ้นก่อนที่จะถูกลำเลียงไปยังเครื่องกดเย็นโดยลูกกลิ้งดึงเพื่อทำการระบายความร้อน และแน่นอนว่าจะไม่สามารถบรรลุคุณภาพการซีลด้วยความร้อนตามที่ต้องการได้

- แรงกดของล้อยางเครื่องอัดเย็นไม่เหมาะสม เครื่องอัดเย็นมีล้อยางอยู่ด้านบนและด้านล่างอย่างละหนึ่งล้อ แรงกดระหว่างล้อทั้งสองควรอยู่ในระดับปานกลาง เมื่อปรับแรงกด ให้ขันสปริงให้แน่นเท่านั้น

- ปัญหาด้านคุณภาพของฟิล์มซีลความร้อน การไม่สามารถซีลถุงได้นั้นเกี่ยวข้องกับคุณภาพของฟิล์มซีลความร้อนด้วยเช่นกัน หากการบำบัดด้วยโคโรนาของวัสดุบุรองคอมโพสิตไม่สม่ำเสมอและไม่มีประสิทธิภาพ และเกิดขึ้นที่จุดซีล ก็จะไม่สามารถซีลถุงได้แน่นอน สถานการณ์นี้เกิดขึ้นได้ยาก แต่หากเกิดขึ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์นั้นจะต้องถูกทิ้ง ดังนั้นในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์สี กระบวนการปลายน้ำจึงควบคุมกระบวนการต้นน้ำ เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพ ต้องวิเคราะห์และแก้ไขสาเหตุให้ทันท่วงที หากมีความชื้นหรือสิ่งสกปรกที่จุดซีล ก็จะทำให้การซีลไม่ดีเช่นกัน โดยสรุปแล้ว เพื่อแก้ปัญหาการซีลไม่ดีประเภทแรก โดยทั่วไปสามารถเพิ่มอุณหภูมิการซีลความร้อนให้เหมาะสม ลดความเร็วในการซีลความร้อน และเพิ่มแรงดันของล้อยางของเครื่องกดเย็นไปพร้อมกัน

สาเหตุของความผิดพลาดในการปิดผนึกประเภทที่สองมีสาเหตุหลักดังต่อไปนี้:

- อุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนไม่เพียงพอ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนให้เหมาะสม

- พื้นผิวของใบมีดซีลความร้อนไม่เรียบ ใบมีดซีลความร้อนแบ่งออกเป็นส่วนบนและส่วนล่าง และโดยปกติจะติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้ภายในเพื่อตรวจจับการถ่ายเทความร้อน ใบมีดซีลความร้อนมีสกรูสามตัว สกรูตรงกลางทำหน้าที่รองรับและเสริมความแข็งแรงให้กับใบมีด ส่วนสกรูอีกสองตัวมีสปริงและแหวนรอง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับปรับแรงดันของใบมีดซีลความร้อน ใบมีดส่วนบนและส่วนล่างแต่ละอันมีสปริงสองตัว สาเหตุหลักที่ทำให้พื้นผิวของใบมีดซีลความร้อนไม่เรียบคือ สกรูตรงกลางไม่ได้ติดตั้งในแนวนอน หรือแรงดันของสปริงของใบมีดซีลความร้อนส่วนบนไม่เท่ากัน

- วิธีแก้ไขคือปรับตำแหน่งของสกรูตรงกลางให้กลับมาอยู่ในแนวนอน หากใบมีดปิดผนึกความร้อนด้านบนและด้านล่างไม่สมดุล สามารถแก้ไขได้โดยการปรับสปริงแรงดันให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เมื่อดันสปริงออกไปด้านนอก ใบมีดปิดผนึกความร้อนจะตกลงมาด้านล่าง เมื่อขันสปริงของใบมีดด้านล่างขึ้นด้านบน ใบมีดปิดผนึกความร้อนจะเคลื่อนขึ้นด้านบน

- แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอของล้อยางเครื่องอัดเย็น แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอของล้อยางเครื่องอัดเย็นจะทำให้เกิดความผิดพลาดในการปิดผนึกที่ไม่ดีในลักษณะนี้เช่นกัน และวิธีแก้ไขจะคล้ายกับกรณีแรก

สาเหตุหลักของปัญหาการปิดผนึกไม่สนิทประเภทที่สามมีดังต่อไปนี้:

- แรงกดของใบมีดซีลความร้อนหรือใบมีดระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ การปรับใบมีดซีลความร้อนและใบมีดระบายความร้อนต้องเหมือนกันทุกประการ

- พื้นผิวของใบมีดซีลความร้อนไม่เรียบ โปรดดูวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้องสำหรับข้อบกพร่องการซีลที่ไม่ดีประเภทที่สอง

2. ฟิวส์ขาด

มอเตอร์หลักของเครื่องปิดผนึกฟิล์มพลาสติกเป็นมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) รุ่นแรกของประเทศที่มีกล่องเกียร์หนอนแบบอลูมิเนียมบริสุทธิ์ ซึ่งทำหน้าที่ขับเคลื่อนกล่องเกียร์และระบบส่งกำลังของแต่ละส่วนประกอบเป็นหลัก บางครั้ง เมื่อเริ่มใช้งานเครื่องปิดผนึก จะมีเสียง "เอี๊ยด" ดังขึ้น ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ และแม้กระทั่งฟิวส์บนสายไฟก็อาจขาดได้

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟทำงานปกติหรือไม่ จากนั้นตัดกระแสไฟออก ใช้เครื่องวัดความต้านทานวัดว่าสวิตช์เสียหายหรือไม่ และตรวจสอบอย่างละเอียดว่าวงจรและมอเตอร์ลัดวงจรหรือไม่ โดยปกติแล้ว เมื่อมอเตอร์ลัดวงจร ขดลวดจะไหม้หรือสายไฟขาด ฟิวส์จะขาดทันทีที่เครื่องซีลเริ่มทำงาน อีกสาเหตุหนึ่งของความผิดพลาดนี้คือ ฟิวส์มีขนาดเล็กเกินไป การเพิ่มขนาดของฟิวส์อาจช่วยแก้ปัญหาได้

3. เสียง "เอี๊ยด" ระหว่างการใช้งาน

ความผิดพลาดนี้เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องซีล โดยมักจะมีเสียง "เอี๊ยด" ดังขึ้นอย่างกะทันหัน ตามด้วยความเร็วในการซีลที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้รอยซีลบนถุงบรรจุภัณฑ์ไม่เรียบ ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ บางครั้งเครื่องอาจทำงานได้ปกติ แต่ก็คาดเดาไม่ได้

ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากความเสียหายทางกลไกหรือการสึกหรออย่างรุนแรง รวมถึงการหล่อลื่นที่ไม่ดี วิธีแก้ไขคือ ผสมน้ำมันเครื่องชนิดเดียวกันกับจาระบีหล่อลื่น แล้วเติมลงในเกียร์ จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อคืนสภาพ หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว เสียง "เอี๊ยด" จะหายไป และการซีลจะกลับสู่สภาวะปกติ

นอกจากนี้ หากข้อต่อสายพานทนความร้อนหลวม สึกหรออย่างรุนแรง และไม่สะอาด มีสิ่งสกปรกเกาะอยู่บนพื้นผิว และไม่ประสานกับล้อขับเคลื่อนขณะใช้งาน ก็จะทำให้เกิดเสียง "เอี๊ยด" วิธีแก้ไขคือเปลี่ยนสายพานทนความร้อนด้วยสายพานที่มีสเปคเดียวกัน การเปลี่ยนสายพานทนความร้อนนั้นต้องใช้ทักษะพอสมควร ขั้นแรก ให้บีบสปริงของล้อแรงดันด้วยมือ จากนั้นวางปลายด้านหนึ่งของสายพานทนความร้อนบนล้อยาง และจับปลายอีกด้านหนึ่งไว้กับล้อยางอีกด้านด้วยมือ ตั้งตัวควบคุมความเร็วไปที่ความเร็วต่ำ เมื่อเริ่มทำงานแล้ว สายพานทนความร้อนจะถูกติดตั้งโดยอัตโนมัติโดยอาศัยแรงเฉื่อยของการเคลื่อนที่

บางครั้งมอเตอร์กระแสตรงแบบขนานก็อาจมีเสียง "เอี๊ยด" ได้เช่นกัน ซึ่งอาจเกิดจากการขาดน้ำมันหล่อลื่นในตลับลูกปืนของมอเตอร์ หากเป็นเช่นนั้น ควรทำการถอดมอเตอร์ออกมาและหล่อลื่นด้วยน้ำมัน เสียงก็จะหายไป

4. การสูญเสียการควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึก

ความผิดปกตินี้มีลักษณะคือ เกจวัดอุณหภูมิทำงานผิดปกติ ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่คงที่ และจุดปิดผนึกอาจไหม้เกรียมหรือปิดผนึกไม่ดี ทำให้รอยปิดผนึกเสียรูปและไม่สวยงาม สาเหตุหลักของความผิดปกตินี้คือ เทอร์โมมิเตอร์เสียและต้องได้รับการซ่อมแซม นอกจากนี้ เทอร์โมคัปเปิลอาจเสียและไม่สามารถส่งผ่านอุณหภูมิที่วัดได้ไปยังเทอร์โมมิเตอร์ได้ตามปกติ การเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลด้วยชนิดและคุณสมบัติเดียวกันสามารถแก้ไขปัญหาได้

ในแง่ของกลไก สาเหตุเกิดจากแรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่สม่ำเสมอ หากปรับสปริงแรงดันของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนให้แรงดันสม่ำเสมอ ปัญหาก็จะได้รับการแก้ไข ในขณะเดียวกัน พื้นผิวสัมผัสของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนควรสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก

อีกเหตุผลหนึ่งคือ คุณสมบัติการผนึกด้วยความร้อนของวัสดุคอมโพสิตนั้นไม่ดี และค่าสัมประสิทธิ์การผนึกด้วยความร้อนเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ช่วงอุณหภูมิที่วัสดุสามารถทนได้ไม่สม่ำเสมอ

5. การทำงานแบบไม่ต่อเนื่องของเครื่องปิดผนึก

ระหว่างการผลิต เราพบปัญหาเครื่องซีลทำงานติดๆ ดับๆ และความเร็วไม่คงที่ หลังจากถอดแผงด้านหลังของเครื่องซีลออก พบว่าการเชื่อมต่อระหว่างเพลาของมอเตอร์และเกียร์หลวมและหลุดออก การขันสกรูให้แน่นอีกครั้งเพื่อเชื่อมต่อให้เข้าที่อย่างสมบูรณ์ได้แก้ไขปัญหาแล้ว นอกจากนี้ มอเตอร์หลักทำงานโดยการสัมผัสกับแปรงถ่าน หากแปรงถ่านสึกหรอมาก ไม่สัมผัสกับวงแหวนลื่นอย่างเต็มที่ หรือมีแรงเสียดทานต่ำ เครื่องซีลก็จะทำงานติดๆ ดับๆ เช่นกัน การเปลี่ยนแปรงถ่านด้วยแปรงถ่านชนิดเดียวกันใหม่จะช่วยแก้ปัญหาได้

6. ฟองอากาศและรอยไม่สม่ำเสมอบริเวณจุดปิดผนึก

ข้อบกพร่องนี้ก็พบได้บ่อยเช่นกัน แม้ว่าจะไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์รั่วซึม แต่ก็ส่งผลต่อความสวยงามของบรรจุภัณฑ์และทำให้ภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียหาย

สาเหตุหลักของความผิดพลาดนี้มีดังต่อไปนี้:

- หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ฝุ่นละออง เศษพลาสติก และสิ่งสกปรกอื่นๆ จะเกาะติดบนสายพานอุณหภูมิสูง ทำให้สายพานไม่เรียบและไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความร้อนที่จุดเชื่อมต่อไม่สม่ำเสมอ หลังจากกดด้วยล้อกดระบายความร้อนแล้วจะเกิดฟองอากาศ การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสายพานอุณหภูมิสูงสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ สายพานอุณหภูมิสูงโดยทั่วไปมีความกว้าง 1.5 ซม. และหนาประมาณ 22 ไมโครเมตร หากไม่สามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกได้จริงๆ ก็ต้องทิ้งไป

- บนล้อยางของเครื่องอัดเย็นมีรอยเว้าและนูนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อบรรจุภัณฑ์ ทำให้เกิดรอยหลายจุดที่เห็นได้ชัดบริเวณจุดปิดผนึก เพื่อให้บรรจุภัณฑ์ดูสวยงาม ควรเปลี่ยนล้อยางของเครื่องอัดเย็น

7. สิ่งที่ต้องให้ความสำคัญในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

- ควรวางเครื่องซีลไว้ในที่ที่มีอากาศถ่ายเทสะดวกและแห้ง โดยรักษาอุณหภูมิห้องไว้ที่ประมาณ 25 องศาเซลเซียส

- หลังจากใช้งานเครื่องซีลทุกๆ 48 ชั่วโมง ควรเติมน้ำมันเครื่องเบอร์ 6 ลงในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทุกส่วน โดยเฉพาะเฟือง ตลับลูกปืน และกระปุกเกียร์

- ควรทำความสะอาดฝุ่นเป็นประจำเพื่อให้เครื่องสะอาดอยู่เสมอ เมื่อไม่ใช้งาน ควรดึงปลั๊กไฟออกและคลุมด้วยฝาครอบ

- หากใช้งานเป็นเวลานานเกินไป ควรเปิดพัดลมระบายความร้อนก่อนปิดเครื่อง รอจนกว่าอุณหภูมิจะลดลงก่อนปิดเครื่อง เพราะหากปิดเครื่องโดยไม่ระบายความร้อน สายพานที่รับอุณหภูมิสูงอาจเสียหายได้ง่าย

- ควรทำความสะอาดสายพานที่ทนความร้อนสูงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการซีล

- ชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรงควรได้รับการเปลี่ยนให้ทันเวลา เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรโดยรวม