วิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องปิดผนึกฟิล์มอัตโนมัติ

เครื่องซีลฟิล์มอัตโนมัติอเนกประสงค์นี้เป็นที่นิยมในธุรกิจแปรรูปอาหารขนาดกลางและขนาดย่อม เนื่องจากความสามารถในการซีล ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง และประสิทธิภาพการซีลที่ดี นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน หากมีปัญหาเรื่องความแข็งแรงในการซีลบริเวณขอบ กลาง หรือล่างระหว่างการผลิตถุงพลาสติกฟิล์ม เครื่องนี้สามารถใช้ซีลซ้ำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพการซีลด้วยความร้อน

อย่างไรก็ตาม หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการทำงานหรือสภาวะที่มีภาระงานมากเกินไป เครื่องอาจเกิดความผิดพลาดทางไฟฟ้าและทางกลได้ ซึ่งรวมถึง: การปิดผนึกที่ไม่ดี การทำงานไม่ต่อเนื่องของเครื่อง ฟิวส์ขาดเมื่อเริ่มต้นใช้งาน มีเสียงดังเอี๊ยดขณะทำงาน อุณหภูมิที่ควบคุมไม่ได้ ถุงที่ปิดผนึกแล้วเสียรูปและโค้งงอ และรอยฟองอากาศหรือรอยผิดปกติที่รอยประทับบนใบมีดปิดผนึก จากประสบการณ์การใช้งานจริง บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดที่พบบ่อย เสนอแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง และอภิปรายเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องปิดผนึก โดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์ต่อทั้งองค์กรและบุคคลทั่วไปที่ใช้เครื่องนี้

1. การปิดผนึกที่ไม่ดี

การปิดผนึกที่ไม่ดีเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยของเครื่องปิดผนึก การปิดผนึกที่ไม่ดีมีสามความหมาย:

- ไม่สามารถปิดผนึกถุงบรรจุภัณฑ์ ณ จุดปิดผนึกได้

- แม้ว่าปากถุงจะถูกปิดผนึกภายใต้แรงกดของใบมีดปิดผนึก แต่ก็จะแตกออกอีกครั้งเมื่อบีบหรือลอกออกเล็กน้อย

- เมื่อทำการทดสอบการลอกที่จุดปิดผนึก ถุงครึ่งหนึ่งจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งจะถูกแยกออก คุณภาพการปิดผนึกของถุงบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ยังไม่ผ่านเกณฑ์ เนื่องจากเนื้อหาภายในอาจรั่วไหลได้ง่ายระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเมื่อถูกบีบ สถานการณ์เช่นนี้มักเกิดขึ้นเมื่อวัสดุซับในคอมโพสิตเป็น OPP หรือ PE แบบเป่า

สาเหตุของความผิดปกติประเภทแรกมีหลักๆ ดังนี้

- อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เพียงพอ ในสถานการณ์ปกติ สำหรับถุงคอมโพสิตที่ใช้วัสดุซับใน OPP และมีความหนารวม 80-90 ไมโครเมตร อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนควรอยู่ที่ 170-180 องศาเซลเซียส สำหรับถุงคอมโพสิตที่ใช้วัสดุซับใน PE และมีความหนารวม 85-100 ไมโครเมตร อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนควรอยู่ที่ 180-200 องศาเซลเซียส ตราบใดที่ความหนาของถุงโดยรวมเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

- ความเร็วในการปิดผนึกด้วยความร้อนสูงเกินไป ความสามารถในการปิดผนึกถุงไม่ได้นั้นเกี่ยวข้องกับความเร็วของเครื่องปิดผนึกด้วย หากความเร็วสูงเกินไป จุดปิดผนึกจะไม่มีเวลาเพียงพอที่จะให้ความร้อนก่อนที่จะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องทำความเย็นโดยลูกกลิ้งดึงเพื่อระบายความร้อน และแน่นอนว่าไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนได้

- แรงกดของล้อยางหล่อเย็นไม่เหมาะสม มีล้อยางหล่อเย็นอยู่หนึ่งล้อที่ด้านบนและด้านล่าง และแรงกดระหว่างล้อทั้งสองควรอยู่ในระดับปานกลาง เมื่อปรับแรงกด ให้ขันสปริงให้แน่น

- ปัญหาคุณภาพของฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อน ความสามารถในการปิดผนึกถุงที่ไม่เพียงพอนั้นเกี่ยวข้องกับคุณภาพของฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อนเช่นกัน หากการเคลือบโคโรนาของวัสดุซับในคอมโพสิตนั้นไม่สม่ำเสมอและไม่มีประสิทธิภาพ และเกิดขึ้นที่จุดปิดผนึก ก็จะไม่สามารถปิดผนึกถุงได้อย่างแน่นอน ปัญหานี้เกิดขึ้นได้ยาก แต่เมื่อเกิดขึ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกทิ้ง ดังนั้นในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์การพิมพ์สี กระบวนการปลายน้ำจะควบคุมกระบวนการต้นน้ำ เมื่อพบปัญหาคุณภาพ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขอย่างทันท่วงที หากมีความชื้นหรือสิ่งสกปรกที่จุดปิดผนึก ก็จะทำให้การปิดผนึกไม่ดีเช่นกัน สรุปคือ เพื่อแก้ไขปัญหาการปิดผนึกที่ไม่ดีประเภทแรก โดยทั่วไปแล้วสามารถเพิ่มอุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนได้อย่างเหมาะสม ลดความเร็วในการปิดผนึกด้วยความร้อน และเพิ่มแรงกดของล้อยางหล่อเย็นในเวลาเดียวกัน

สาเหตุของความผิดพลาดในการปิดผนึกประเภทที่สองเป็นหลักมีดังต่อไปนี้:

- อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เพียงพอ ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนให้เหมาะสม

- พื้นผิวของใบมีดซีลความร้อนไม่เรียบ ใบมีดซีลความร้อนแบ่งออกเป็นส่วนบนและส่วนล่าง และมักจะติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลเพื่อตรวจจับการถ่ายเทอุณหภูมิ ใบมีดซีลความร้อนมีสกรูสามตัว สกรูตัวกลางรองรับและเสริมความแข็งแรงให้กับใบมีด ส่วนสกรูอีกสองตัวติดตั้งสปริงแรงดันและแหวนรอง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับแรงดันของใบมีดซีลความร้อน ใบมีดด้านบนและด้านล่างมีสปริงสองตัว สาเหตุหลักที่ทำให้พื้นผิวของใบมีดซีลความร้อนไม่เรียบคือสกรูตัวกลางไม่ได้ติดตั้งในแนวนอนหรือแรงดันของสปริงแรงดันของใบมีดซีลความร้อนส่วนบนไม่เรียบ

- วิธีแก้ปัญหาคือการปรับตำแหน่งของสกรูกลางให้อยู่ในแนวนอน หากใบพัดซีลความร้อนด้านบนและด้านล่างไม่สมดุล สามารถทำได้โดยการปรับสปริงแรงดันให้อยู่ในระดับปานกลาง เมื่อดันสปริงออก ใบพัดซีลความร้อนจะตกลงด้านล่าง เมื่อขันสปริงของใบพัดด้านล่างให้แน่นขึ้น ใบพัดซีลความร้อนจะเลื่อนขึ้นด้านบน

- แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอของล้อยางของเครื่องทำความเย็น แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอของล้อยางของเครื่องทำความเย็นก็อาจทำให้เกิดปัญหาการปิดผนึกที่ไม่ดีได้เช่นกัน วิธีแก้ปัญหาก็คล้ายกับกรณีแรก

สาเหตุของข้อบกพร่องในการปิดผนึกประเภทที่ 3 หลักๆ มีดังนี้:

- แรงกดของใบมีดซีลความร้อนหรือใบมีดทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ การปรับใบมีดซีลความร้อนและใบมีดทำความเย็นจะเหมือนกันทุกประการ

- พื้นผิวของใบมีดซีลความร้อนไม่เรียบ โปรดดูวิธีแก้ไขสำหรับปัญหาการซีลที่ไม่ดีประเภทที่สอง

2. ฟิวส์ขาด

มอเตอร์หลักของเครื่องซีลฟิล์มพลาสติกคือมอเตอร์กระแสสลับภายในบ้านตัวแรกที่มีกล่องเกียร์หนอนอะลูมิเนียมแท้ ซึ่งทำหน้าที่ขับเคลื่อนกระปุกเกียร์และระบบส่งกำลังของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเป็นหลัก บางครั้งเมื่อเครื่องซีลเริ่มทำงาน เครื่องจะดัง "เอี๊ยด" และไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ แม้แต่ฟิวส์ที่สายไฟก็ขาด

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟก่อนว่าปกติหรือไม่ จากนั้นตัดแหล่งจ่ายไฟ ใช้ช่วงความต้านทานเพื่อวัดว่าสวิตช์เสียหายหรือไม่ และตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าวงจรและมอเตอร์ลัดวงจรหรือไม่ โดยปกติแล้ว เมื่อมอเตอร์ลัดวงจร ขดลวดจะไหม้หรือสายไฟขาด ฟิวส์จะขาดทันทีที่เครื่องซีลเริ่มทำงาน อีกสาเหตุหนึ่งของปัญหานี้คือข้อมูลจำเพาะของฟิวส์มีขนาดเล็กเกินไป การเพิ่มข้อมูลจำเพาะของฟิวส์สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้

3. เสียงดังเอี๊ยดอ๊าดระหว่างการใช้งาน

ความผิดพลาดนี้เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องปิดผนึก เสียง "เอี๊ยด" มักเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ตามมาด้วยความเร็วในการปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดรูปแบบการปิดผนึกที่ไม่ดีบนถุงบรรจุภัณฑ์ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ บางครั้งเครื่องปิดผนึกอาจทำงานได้ตามปกติ แต่ไม่สามารถคาดเดาได้

ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากความเสียหายทางกลไกหรือการสึกหรออย่างรุนแรง รวมถึงการหล่อลื่นที่ไม่ดี วิธีแก้ไขคือผสมน้ำมันเครื่องชนิดเดียวกันกับจาระบีหล่อลื่น แล้วเทลงในกระปุกเกียร์ จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อปรับสภาพ หลังจากสตาร์ทเครื่อง เสียง "เอี๊ยด" จะหายไป และซีลก็จะกลับมาเป็นปกติ

นอกจากนี้ หากข้อต่อสายพานทนอุณหภูมิสูงหลวม สึกหรอมาก และไม่สะอาด มีสิ่งสกปรกเกาะบนพื้นผิว และไม่ประสานกับล้อลากขณะทำงาน ก็จะส่งเสียงดังเอี๊ยด วิธีแก้ไขคือการเปลี่ยนสายพานทนอุณหภูมิสูงด้วยคุณสมบัติเดียวกัน การเปลี่ยนสายพานทนอุณหภูมิสูงต้องอาศัยความชำนาญ ขั้นแรก ให้กดสปริงของล้อแรงกดด้วยมือ จากนั้นวางปลายด้านหนึ่งของสายพานทนอุณหภูมิสูงไว้บนล้อยาง แล้วใช้มือประคองปลายอีกด้านหนึ่งไว้กับล้อยางอีกข้างหนึ่ง ตั้งค่าตัวควบคุมความเร็วไว้ที่ความเร็วต่ำ เมื่อเริ่มทำงาน สายพานทนอุณหภูมิสูงจะถูกติดตั้งโดยอัตโนมัติโดยอาศัยแรงเฉื่อยของการเคลื่อนที่

บางครั้งเสียง "เอี๊ยด" ก็ดังออกมาจากมอเตอร์ DC shunt เช่นกัน ซึ่งอาจเกิดจากน้ำมันในลูกปืนมอเตอร์ไม่เพียงพอ หากเป็นเช่นนี้ ควรถอดมอเตอร์ออกและหล่อลื่นด้วยน้ำมัน เสียงก็จะหายไป

4. การสูญเสียการควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึก

ความผิดปกตินี้เกิดจากความผิดปกติของมาตรวัดอุณหภูมิ ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ อุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่คงที่ และจุดปิดผนึกอาจไหม้เกรียมหรือปิดผนึกไม่ดี ซีลที่ผิดรูปและไม่สวยงาม สาเหตุหลักของความผิดปกตินี้คือเทอร์โมมิเตอร์ชำรุดและจำเป็นต้องซ่อมแซม นอกจากนี้ เทอร์โมคัปเปิลอาจชำรุดและไม่สามารถส่งอุณหภูมิที่วัดได้ไปยังเทอร์โมคัปเปิลได้ตามปกติ การเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลด้วยเทอร์โมคัปเปิลชนิดและคุณสมบัติเดียวกันสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้

ในแง่กลไก สาเหตุคือแรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่สม่ำเสมอ ตราบใดที่สปริงแรงดันของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนได้รับการปรับให้แรงดันคงที่ ปัญหาก็จะได้รับการแก้ไข ขณะเดียวกัน พื้นผิวสัมผัสของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนควรสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก

อีกเหตุผลหนึ่งก็คือคุณภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุคอมโพสิตนั้นไม่ดี และค่าสัมประสิทธิ์การปิดผนึกด้วยความร้อนก็เปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้อุณหภูมิที่ทนได้นั้นไม่สม่ำเสมอ

5. การทำงานไม่ต่อเนื่องของเครื่องปิดผนึก

เราพบปัญหาการทำงานไม่ต่อเนื่องและความเร็วของเครื่องซีลที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการผลิต หลังจากถอดแผงด้านหลังเครื่องซีลออก พบว่าจุดเชื่อมต่อระหว่างเพลามอเตอร์และกระปุกเกียร์หลวมและหลุดออก การขันสกรูให้แน่นอีกครั้งเพื่อให้พอดีกันช่วยแก้ปัญหาได้ นอกจากนี้ มอเตอร์หลักยังทำงานโดยสัมผัสกับแปรงถ่าน หากแปรงถ่านสึกหรอมาก ไม่สัมผัสกับแหวนสลิป หรือแรงเสียดทานต่ำ เครื่องซีลก็จะทำงานไม่ต่อเนื่องเช่นกัน การเปลี่ยนแปรงถ่านด้วยแปรงถ่านชนิดเดิมจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

6. ฟองอากาศและรอยไม่สม่ำเสมอที่จุดปิดผนึก

ข้อผิดพลาดนี้พบได้บ่อยเช่นกัน แม้ว่าจะไม่ได้ทำให้บรรจุภัณฑ์รั่วซึม แต่ก็ส่งผลกระทบต่อความสวยงามของบรรจุภัณฑ์และทำลายภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

สาเหตุหลักของความผิดพลาดดังกล่าวมีดังต่อไปนี้:

- หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ฝุ่น เศษพลาสติก และสิ่งสกปรกอื่นๆ จะเกาะติดสายพานอุณหภูมิสูง ทำให้สายพานทำงานไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความร้อนที่จุดซีลไม่สม่ำเสมอ หลังจากกดด้วยล้อระบายความร้อน จะเกิดฟองอากาศขึ้น การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสายพานอุณหภูมิสูงจะช่วยขจัดปัญหาได้ สายพานอุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะมีความกว้าง 1.5 ซม. และหนาประมาณ 22 ไมโครเมตร หากไม่สามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกได้จริงๆ จำเป็นต้องทิ้ง

- มีรอยเว้าและนูนที่เรียงตัวไม่สม่ำเสมอบนล้อยางของเครื่องทำความเย็น ซึ่งสะท้อนลงบนบรรจุภัณฑ์โดยตรง ทำให้เกิดรอยที่เห็นได้ชัดเจนมากมายที่จุดปิดผนึก เพื่อความสวยงามของถุงบรรจุภัณฑ์ ควรเปลี่ยนล้อยางของเครื่องทำความเย็น

7. เรื่องที่ต้องดำเนินการในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

- ควรวางเครื่องปิดผนึกไว้ในสถานที่ที่มีอากาศถ่ายเทและแห้ง โดยรักษาอุณหภูมิห้องไว้ที่ประมาณ 25℃

- หลังจากการทำงานของเครื่องปิดผนึกทุกๆ 48 ชั่วโมง ควรเติมน้ำมันเครื่อง 6# ลงในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้น โดยเฉพาะที่เฟือง ลูกปืน และกระปุกเกียร์

- ควรกำจัดฝุ่นเป็นประจำเพื่อรักษาความสะอาดของตัวเครื่อง เมื่อไม่ใช้งาน ควรถอดปลั๊กไฟและคลุมด้วยผ้าคลุม

- หากเครื่องทำงานนานเกินไป ควรเปิดพัดลมระบายความร้อนก่อนปิดเครื่อง รอจนกว่าอุณหภูมิจะลดลงก่อนปิดเครื่อง เพราะหากปิดเครื่องโดยไม่ได้ระบายความร้อน สายพานที่ร้อนจัดอาจเสียหายได้ง่ายมาก

- ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกออกจากสายพานทนอุณหภูมิสูงเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของการปิดผนึก

- ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรงในเวลาที่เหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด