วิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องปิดผนึกฟิล์มอัตโนมัติ

เครื่องปิดผนึกฟิล์มอัตโนมัติแบบอเนกประสงค์ได้รับความนิยมจากผู้ประกอบการแปรรูปอาหารขนาดเล็กและขนาดกลางเนื่องจากความสามารถในการปิดผนึก ประสิทธิภาพที่เสถียร และผลการปิดผนึกที่ดี นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับความแข็งแรงในการปิดผนึกที่ขอบ ตรงกลาง หรือด้านล่างระหว่างการผลิตถุงฟิล์มพลาสติก เครื่องนี้สามารถใช้ปิดผนึกซ้ำเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน

อย่างไรก็ตาม หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน โดยเฉพาะภายใต้สภาวะการทำงานหรือโหลดเกิน เครื่องอาจเกิดความผิดพลาดทางไฟฟ้าและกลไกได้ ซึ่งได้แก่ การปิดผนึกที่ไม่ดี การทำงานของเครื่องไม่ต่อเนื่อง ฟิวส์ขาดเมื่อเริ่มต้น มีเสียง "เอี๊ยดอ๊าด" ขณะทำงาน อุณหภูมิควบคุมไม่ได้ ถุงสำเร็จรูปบิดเบี้ยวและงอที่จุดปิดผนึก และมีฟองอากาศหรือรอยผิดปกติที่รอยประทับใบมีดปิดผนึก โดยอิงจากประสบการณ์การใช้งานจริง บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดทั่วไปหลายประการ เสนอวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง และหารือเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องปิดผนึก โดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์ต่อองค์กรและบุคคลทั่วไปที่ใช้เครื่องนี้

1. การปิดผนึกที่ไม่ดี

การปิดผนึกที่ไม่ดีเป็นข้อบกพร่องทั่วไปอย่างหนึ่งของเครื่องปิดผนึก การปิดผนึกที่ไม่ดีมี 3 ความหมาย:

- ไม่สามารถปิดผนึกถุงบรรจุภัณฑ์ ณ จุดปิดผนึกได้

- ถึงแม้ว่าปากถุงจะถูกปิดผนึกภายใต้แรงกดของใบมีดปิดผนึก แต่ก็อาจแตกออกอีกครั้งเมื่อถูกบีบหรือลอกเพียงเล็กน้อย

- เมื่อทำการทดสอบการลอกที่จุดปิดผนึก ถุงครึ่งหนึ่งจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งจะถูกแยกออก คุณภาพการปิดผนึกของถุงบรรจุภัณฑ์ดังกล่าวยังไม่ผ่านเกณฑ์ เนื่องจากเนื้อหาอาจรั่วไหลได้ง่ายในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเมื่อถูกบีบ สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อวัสดุซับในคอมโพสิตเป็น OPP หรือ PE เป่า

สาเหตุของความผิดปกติประเภทแรกมีหลักๆ ดังนี้:

- อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เพียงพอ ในสถานการณ์ปกติ สำหรับถุงคอมโพสิตที่มี OPP เป็นวัสดุซับในและมีความหนารวม 80-90μm อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนควรถึง 170-180℃ สำหรับถุงคอมโพสิตที่มี PE เป็นวัสดุซับในและมีความหนารวม 85-100μm อุณหภูมิควรได้รับการควบคุมที่ 180-200℃ ตราบใดที่ความหนารวมของถุงเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

- ความเร็วในการปิดผนึกด้วยความร้อนเร็วเกินไป การไม่สามารถปิดผนึกถุงได้นั้นเกี่ยวข้องกับความเร็วของเครื่องปิดผนึกด้วย หากความเร็วเร็วเกินไป จุดปิดผนึกจะไม่มีเวลาเพียงพอที่จะทำความร้อนก่อนที่จะถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นโดยลูกกลิ้งดึงเพื่อการบำบัดความเย็น และแน่นอนว่าไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนได้

- ล้อยางสำหรับเครื่องทำความเย็นมีแรงกดไม่เหมาะสม มีล้อยางสำหรับเครื่องทำความเย็นอยู่ 1 ล้อที่ด้านบนและด้านล่าง และแรงกดระหว่างล้อทั้งสองควรอยู่ในระดับปานกลาง เมื่อปรับแรงกด ให้ขันสปริงให้แน่น

- ปัญหาด้านคุณภาพของฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อน ความไม่สามารถปิดผนึกถุงยังเกี่ยวข้องกับคุณภาพของฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อนอีกด้วย หากการบำบัดด้วยโคโรนาของวัสดุซับในคอมโพสิตไม่สม่ำเสมอและไม่มีประสิทธิภาพ และเกิดขึ้นที่จุดปิดผนึก ก็จะไม่สามารถปิดผนึกถุงได้อย่างแน่นอน สถานการณ์นี้เกิดขึ้นได้ยาก แต่เมื่อเกิดขึ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกทิ้ง ดังนั้น ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์การพิมพ์สี กระบวนการปลายน้ำจะควบคุมดูแลกระบวนการต้นน้ำ เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพ จะต้องวิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขในเวลาที่เหมาะสม หากมีความชื้นหรือสิ่งสกปรกที่จุดปิดผนึก ก็จะทำให้ปิดผนึกได้ไม่ดีเช่นกัน โดยสรุป เพื่อแก้ไขปัญหาการปิดผนึกที่ไม่ดีประเภทแรก อุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนโดยทั่วไปสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม ความเร็วในการปิดผนึกด้วยความร้อนสามารถลดลงได้ และเพิ่มแรงดันของล้อยางของเครื่องทำความเย็นในเวลาเดียวกัน

สาเหตุของความผิดพลาดในการปิดผนึกไม่ดีประเภทที่ 2 หลักๆ มีดังนี้:

- อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เพียงพอ ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยเพิ่มอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนให้เหมาะสม

- พื้นผิวของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เรียบ ใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนแบ่งออกเป็นชิ้นบนและชิ้นล่าง และมักจะติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้เพื่อตรวจจับการถ่ายเทอุณหภูมิ มีสกรูสามตัวบนใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อน สกรูตรงกลางรองรับและเสริมความแข็งแรงให้กับใบมีด และสกรูอีกสองตัวติดตั้งสปริงแรงดันและแหวนรอง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับแรงดันของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อน ใบมีดบนและล่างแต่ละอันมีสปริงสองตัว เหตุผลหลักที่พื้นผิวไม่เรียบของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนคือสกรูตรงกลางไม่ได้ติดตั้งในแนวนอนหรือแรงดันของสปริงแรงดันของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนด้านบนไม่สม่ำเสมอ

- วิธีแก้ไขคือปรับตำแหน่งของสกรูตรงกลางให้อยู่ในแนวนอน หากใบมีดซีลความร้อนด้านบนและด้านล่างไม่สมดุล สามารถทำได้โดยปรับสปริงแรงดันให้อยู่ในระดับปานกลาง เมื่อดันสปริงออก ใบมีดซีลความร้อนจะตกลงมา เมื่อขันสปริงของใบมีดด้านล่างขึ้น ใบมีดซีลความร้อนจะเคลื่อนขึ้น

- แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอของล้อยางของเครื่องทำความเย็น แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอของล้อยางของเครื่องทำความเย็นยังทำให้เกิดข้อบกพร่องในการปิดผนึกที่ไม่ดีประเภทนี้ และวิธีแก้ไขก็คล้ายกับสถานการณ์แรก

สาเหตุของความผิดพลาดในการปิดผนึกไม่ดีประเภทที่ 3 หลักๆ มีดังนี้:

- แรงกดของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนหรือใบมีดทำความเย็นไม่เท่ากัน การปรับใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนและใบมีดทำความเย็นจะเหมือนกันทุกประการ

- พื้นผิวของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เรียบ โปรดดูวิธีแก้ไขสำหรับข้อผิดพลาดในการปิดผนึกที่ไม่ดีประเภทที่สอง

2. ฟิวส์ขาด

มอเตอร์หลักของเครื่องซีลฟิล์มพลาสติกเป็นมอเตอร์กระแสสลับภายในบ้านตัวแรกที่มีกล่องเกียร์หนอนอลูมิเนียมบริสุทธิ์ซึ่งขับเคลื่อนกล่องเกียร์และเกียร์ส่งกำลังของแต่ละส่วนประกอบเป็นหลัก บางครั้งเมื่อเครื่องซีลเริ่มทำงาน เครื่องจะส่งเสียง "เอี๊ยดอ๊าด" ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ และแม้แต่ฟิวส์บนสายไฟที่มีไฟฟ้าก็อาจขาดได้

ในการแก้ไขปัญหานี้ ให้ตรวจสอบก่อนว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ จากนั้นจึงตัดแหล่งจ่ายไฟ ใช้ช่วงความต้านทานเพื่อวัดว่าสวิตช์เสียหายหรือไม่ และตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าวงจรและมอเตอร์ลัดวงจรหรือไม่ โดยปกติ เมื่อมอเตอร์ลัดวงจร ขดลวดจะไหม้หรือสายไฟขาด ฟิวส์จะขาดทันทีที่เครื่องซีลเริ่มทำงาน อีกเหตุผลหนึ่งสำหรับข้อผิดพลาดนี้คือข้อมูลจำเพาะของฟิวส์มีขนาดเล็กเกินไป การเพิ่มข้อมูลจำเพาะสามารถแก้ปัญหาได้

3. เสียงดังเอี๊ยดอ๊าดขณะใช้งาน

ความผิดพลาดนี้เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องปิดผนึก เสียง "เอี๊ยดอ๊าด" มักเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ตามมาด้วยความเร็วในการปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้รอยประทับปิดผนึกของถุงบรรจุภัณฑ์มีรูปแบบที่ไม่ดี ส่งผลกระทบต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ บางครั้งเครื่องปิดผนึกอาจทำงานได้ตามปกติ แต่ไม่สามารถคาดเดาได้

ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่มักเกิดจากความเสียหายทางกลไกหรือการสึกหรออย่างรุนแรง รวมถึงการหล่อลื่นที่ไม่ดี วิธีแก้ไขคือผสมน้ำมันเครื่องประเภทเดียวกันกับจารบีหล่อลื่นแล้วเติมลงในกระปุกเกียร์ จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อคืนสภาพ หลังจากสตาร์ทเครื่อง เสียง "เอี๊ยด" จะหายไปและการซีลก็จะกลับมาเป็นปกติ

นอกจากนี้ หากข้อต่อสายพานทนอุณหภูมิสูงหลวม สึกหรอมาก ไม่สะอาด มีสิ่งสกปรกบนพื้นผิว และไม่ซิงโครไนซ์กับล้อลากระหว่างการทำงาน ก็จะส่งเสียงดังเอี๊ยดอ๊าด วิธีแก้ปัญหาคือเปลี่ยนสายพานทนอุณหภูมิสูงด้วยคุณสมบัติเดียวกัน การเปลี่ยนสายพานทนอุณหภูมิสูงต้องใช้ทักษะบางอย่าง ขั้นแรก ให้บีบสปริงล้อแรงดันด้วยมือ จากนั้นวางปลายด้านหนึ่งของสายพานทนอุณหภูมิสูงบนล้อยาง แล้วใช้มือจับปลายอีกด้านหนึ่งไว้กับล้อยางอีกข้าง ตั้งตัวควบคุมความเร็วไว้ที่ความเร็วต่ำ เมื่อเริ่มทำงาน สายพานทนอุณหภูมิสูงจะถูกติดตั้งโดยอัตโนมัติโดยอาศัยแรงเฉื่อยของการเคลื่อนที่

บางครั้งมอเตอร์ DC shunt ก็ส่งเสียง "เอี๊ยดอ๊าด" ออกมาด้วย ซึ่งอาจเกิดจากน้ำมันในตลับลูกปืนของมอเตอร์ไม่เพียงพอ หากเป็นเช่นนี้ ควรถอดมอเตอร์ออกแล้วหล่อลื่นด้วยน้ำมัน เสียงจะหายไป

4. การสูญเสียการควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึก

ข้อบกพร่องนี้มีลักษณะเฉพาะคือมาตรวัดอุณหภูมิทำงานผิดปกติ ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่เสถียร และจุดปิดผนึกถูกเผาไหม้หรือปิดผนึกไม่ดี มีการปิดผนึกผิดรูปและไม่สวยงาม สาเหตุหลักของข้อบกพร่องนี้คือเทอร์โมมิเตอร์เสียและต้องได้รับการซ่อมแซม นอกจากนี้ เทอร์โมคัปเปิลอาจเสียได้เช่นกันและไม่สามารถส่งอุณหภูมิที่ตรวจจับได้ไปยังเทอร์โมมิเตอร์ได้ตามปกติ การเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลด้วยเทอร์โมคัปเปิลชนิดและสเปกเดียวกันสามารถแก้ปัญหาได้

จากมุมมองทางกล เหตุผลก็คือแรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อนนั้นไม่สม่ำเสมอ ตราบใดที่สปริงแรงดันของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนได้รับการปรับให้แรงดันสม่ำเสมอ ปัญหาดังกล่าวก็สามารถแก้ไขได้ ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวสัมผัสของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนควรสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก

อีกเหตุผลหนึ่งก็คือ คุณภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุคอมโพสิตเองไม่ดี และค่าสัมประสิทธิ์การปิดผนึกด้วยความร้อนเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้อุณหภูมิที่ทนได้ไม่สม่ำเสมอ

5. การทำงานไม่ต่อเนื่องของเครื่องปิดผนึก

เราพบปัญหาการทำงานไม่ต่อเนื่องและความเร็วของเครื่องซีลที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิต หลังจากถอดแผงที่ด้านหลังของเครื่องซีลออก พบว่าการเชื่อมต่อระหว่างเพลามอเตอร์และกล่องเกียร์หลวมและหลุดออก การขันสกรูให้แน่นอีกครั้งเพื่อให้พอดีกันจะช่วยแก้ปัญหาได้ นอกจากนี้ มอเตอร์หลักยังทำงานโดยสัมผัสกับแปรงถ่าน หากแปรงถ่านสึกหรอมาก ไม่สัมผัสกับแหวนสลิปจนสุด หรือมีแรงเสียดทานน้อย เครื่องซีลก็จะทำงานไม่ต่อเนื่องเช่นกัน การเปลี่ยนแปรงถ่านด้วยแปรงถ่านชนิดใหม่จะแก้ปัญหาได้

6. ฟองอากาศและรอยไม่สม่ำเสมอที่จุดปิดผนึก

ข้อบกพร่องนี้พบได้บ่อยเช่นกัน แม้ว่าจะไม่ได้ทำให้บรรจุภัณฑ์เกิดการรั่วไหล แต่ก็ส่งผลกระทบต่อความสวยงามของบรรจุภัณฑ์และทำลายภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

สาเหตุหลักของความผิดพลาดนี้มีดังนี้:

- หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ฝุ่น เศษพลาสติก และสิ่งสกปรกอื่นๆ จะเกาะติดกับสายพานทนอุณหภูมิสูง ทำให้สายพานไม่เรียบและไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความร้อนที่จุดปิดผนึกไม่สม่ำเสมอ หลังจากกดด้วยล้อระบายความร้อนแล้ว ฟองอากาศจะปรากฏขึ้น การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสายพานทนอุณหภูมิสูงสามารถขจัดข้อบกพร่องได้ สายพานทนอุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะมีความกว้าง 1.5 ซม. และหนาประมาณ 22 ไมโครเมตร หากไม่สามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกได้จริงๆ จะต้องขูดสิ่งสกปรกออก

- มีรอยเว้าและนูนที่เรียงกันไม่สม่ำเสมอบนล้อยางของเครื่องทำความเย็น ซึ่งสะท้อนโดยตรงบนบรรจุภัณฑ์ ส่งผลให้มีรอยที่เห็นได้ชัดเจนมากมายที่จุดปิดผนึก เพื่อให้มั่นใจว่าถุงบรรจุภัณฑ์จะมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม ควรเปลี่ยนล้อยางของเครื่องทำความเย็น

7. เรื่องที่ต้องใส่ใจในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

- ควรวางเครื่องปิดผนึกไว้ในสถานที่ที่มีอากาศถ่ายเทและแห้ง โดยรักษาอุณหภูมิห้องไว้ที่ประมาณ 25℃

- หลังจากเครื่องปิดผนึกทำงานทุกๆ 48 ชั่วโมง ควรเติมน้ำมันเครื่อง 6# ลงในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้น โดยเฉพาะที่เฟือง ลูกปืน และกระปุกเกียร์

- ควรกำจัดฝุ่นเป็นประจำเพื่อให้เครื่องทั้งหมดสะอาด เมื่อไม่ได้ใช้งาน ควรถอดปลั๊กออกแล้วคลุมด้วยผ้าคลุม

- หากเวลาทำงานนานเกินไป ควรเปิดพัดลมระบายความร้อนก่อนปิดเครื่อง รอจนอุณหภูมิลดลงจึงปิดเครื่อง เพราะหากปิดเครื่องโดยไม่ได้ระบายความร้อน สายพานที่ร้อนจัดอาจเสียหายได้ง่ายมาก

- ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกออกจากสายพานอุณหภูมิสูงเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการปิดผนึก

- ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอมากในทันทีเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด